Extruder cu două șuruburi
Mașina de extrudare cu două șuruburi este un proces industrial utilizat pe scară largă pentru producerea unei game largi de produse din industria alimentară, plastică și chimică. Procesul se bazează pe principiul plastificării și omogenizării materiei prime în prezența căldurii și presiunii.
Experiență bogată
Echipa noastră de lucru a experimentat mai mult de 10 ani în procesarea de extrudare. Este una specializată care este angajată în întreprinderile de mașini alimentare cu două șuruburi și un singur șurub, companie cu cercetare și dezvoltare, producție, vânzări de toate tipurile de mașini și seturi complete de echipamente pentru afacerea principală, compania mea reunește munca în echipă de experți în industrie timp de zece ani, nu numai în cea mai bună cercetare a tehnologiei de extrudare, mai multe eforturi de a explora în mod continuu în ceea ce privește tehnologia alimentară, astfel încât producția clientului la alimente lider pe piață.
Gamă largă de produse
Produsele noastre în principal:Extruder pentru gustări, mașină pentru mâncare pentru pește, mașină pentru mâncare pentru câini, mașină pentru mâncare pentru animale de companie, mașină pentru gustări puff, mașină pentru umplerea miezului de gustări, Extruder pentru gustări de porumb, mașină pentru mâncare pentru animale de companie, mașină pentru gustări pentru animale de companie, linie de producție de fulgi de porumb, extruder cu două șuruburi de laborator, gemeni extruder cu șurub, extruder cu șurub dublu, mașină Niknaks, mașină pentru alimente Cheetos, mașină pentru alimente cu proteine de soia texturate, mașină pentru pepite de soia, linie de producție de peleți și gustări și așa mai departe...
Serviciu Clienți excelent
Instalare + instruire:După livrare, în funcție de nevoile clientului cumpărător, personalul de service post-vânzare va ajunge la locul desemnat de client, pentru a instala echipamentul la timp.
Service + urmărire:Personalul de service post-vânzare trebuie să efectueze un sondaj de urmărire a fiecărui client responsabil pentru propria utilizare a echipamentului și să efectueze înregistrări detaliate și probleme specifice de rezolvat.
Mașina de extrudare cu două șuruburi este formată din două șuruburi paralele care se rotesc în direcții opuse și sunt găzduite în interiorul unui butoi. Materia primă este introdusă în butoi printr-un buncăr și este transportată prin șuruburi spre capătul butoiului. Șuruburile sunt proiectate în așa fel încât comprimă și încălzesc materia primă la un anumit interval de temperatură, transformându-l astfel într-un amestec omogen. Acest amestec este apoi forțat printr-o matriță și este răcit pentru a forma produsul dorit. Designul cu două șuruburi asigură un grad ridicat de acțiune de amestecare și frământare, ceea ce îmbunătățește plastificarea și omogenizarea materiei prime.
Avantajele extruderului cu două șuruburi
Înțelegeți intuitiv uzura pieselor de uzură. Datorită deschiderii convenabile, gradul de uzură a elementelor șuruburilor și a căptușelii interioare a cilindrului poate fi găsit în orice moment, astfel încât să se poată efectua întreținere sau înlocuire eficientă. Nu va fi descoperit atunci când există o problemă cu produsul extrudat, provocând deșeuri inutile.
Reduceți costurile de producție. La fabricarea masterbatch-ului, este adesea necesară schimbarea culorii. Dacă este necesar să schimbați produsul, deschideți zona de procesare deschisă în câteva minute. În plus, procesul de amestecare poate fi analizat prin observarea profilului topiturii pe întregul șurub. În prezent, extruderul obișnuit cu două șuruburi trebuie să utilizeze o cantitate mare de material de curățare pentru a curăța mașina la schimbarea culorii, ceea ce necesită mult timp, consumă energie și risipă de materii prime. Extruderul cu dublu șurub poate rezolva această problemă. La schimbarea culorii, durează doar câteva minute pentru a deschide rapid butoiul pentru curățarea manuală, astfel încât să nu poată fi folosite sau mai puține materiale de curățare, ceea ce economisește costuri.
Îmbunătățiți eficiența muncii. În timpul întreținerii echipamentului, extruderele obișnuite cu două șuruburi trebuie adesea să îndepărteze mai întâi sistemele de încălzire și răcire, apoi să scoată șurubul ca întreg. Nu este necesar șurubul dublu despicat. Doar slăbiți câteva șuruburi și întoarceți dispozitivul mânerului cutiei de viteze melcate pentru a ridica jumătatea superioară a cilindrului dublu șurub pentru a deschide întregul cilindric și apoi efectuați întreținerea. Acest lucru nu numai că scurtează timpul de întreținere, dar reduce și intensitatea muncii.
Cuplu mare și viteză mare. În prezent, tendința de dezvoltare a extruderelor cu două șuruburi în lume este către cuplu mare, viteză mare și consum redus de energie. Efectul vitezei mari este productivitatea ridicată. Extruderul cu două șuruburi despicat aparține acestei categorii, iar viteza acestuia poate fi de până la 500 rpm. Deci are avantaje unice în prelucrarea materialelor cu vâscozitate ridicată și sensibile la căldură.
O gamă largă de aplicații, potrivite pentru prelucrarea unei varietăți de materiale; se poate obține un randament ridicat, o calitate înaltă și o eficiență ridicată.
Structura este relativ simplă. Într-un extruder mare, structura cilindrului extruderului cu două șuruburi poate fi compusă din mai multe secțiuni. Deoarece cilindrul este împărțit în mai multe secțiuni, lungimea fiecărei secțiuni a cilindrului este redusă, ceea ce aduce confort la prelucrarea cilindrului.
Cu toate acestea, pentru acest tip de butoi extruder compus din mai multe secțiuni, dimensiunea diametrului interior după prelucrare și precizia concentricității găurilor interioare ale mai multor secțiuni ale cilindrii sunt dificil de a fi consistente.
În plus, cilindrul extruderului cu două șuruburi segmentate este conectat printr-o flanșă, ceea ce va aduce unele dificultăți la amenajarea echipamentului de încălzire și răcire a cilindrului, iar controlul temperaturii nu va fi prea uniform.
Pentru a economisi oțel aliat mai scump, cilindrul unor extrudere mari adoptă metoda căptușelii găurii interioare sau turnarea stratului de aliaj rezistent la uzură. Carcasa exterioară a cilindrului extruderului poate fi turnată din oțel obișnuit pentru a atinge scopul de a reduce costul de fabricație al cilindrului.
Extrudere cu două șuruburi corotante intercalate
Atât șuruburile, cât și butoaiele sunt proiectate folosind principiul „bloc de construcție”. Configurația șuruburilor și configurarea cilindrului pot fi ajustate optim în funcție de diferitele proprietăți ale materialului și cerințele procesului. Designul „bloc de construcție” se potrivește extruderului în diverse aplicații. În plus, designul special permite înlocuirea unei singure componente, prelungind durata de viață a întregului extruder și economisind foarte mult costul reparației.
Datorită vitezei opuse a celor două șuruburi care se rotesc în aceeași direcție în zona de îmbinare, un șurub lucrează pentru a trage materialul în această zonă, în timp ce celălalt șurub împinge materialul din această zonă. Rezultatul este că materialul este împins înainte într-o formă „∞” pe măsură ce se deplasează de la un șurub la altul.
Aplicații ale extruderului cu două șuruburi co-rotative
Datorită decalajului mic din zona de îmbinare, filetele și șuruburile din zona de îmbinare se deplasează în direcția opusă, rezultând o viteză mare de forfecare și un efect de autocurățare bun, adică poate răzui orice material acumulat care aderă la șurub, reducând foarte mult timpul de rezidență al materialului. Prin urmare, extruderele cu două șuruburi co-rotative de tip intrtmeshing sunt utilizate în principal pentru amestecare și granulare. Extruderele cu două șuruburi pentru extrudarea cu reacție a polimerului sunt în cea mai mare parte extrudere cu două șuruburi complet întretăiate, printre care extruderele cu două șuruburi paralele, co-rotative, care se întrepătrund sunt cea mai comună variantă.
Extruderele cu două șuruburi corotante care se întrepătrund au tipuri de viteză mică și de mare viteză. Extruderele cu două șuruburi co-rotative de viteză redusă sunt folosite pentru profile, în timp ce extruderele cu două șuruburi co-rotative de mare viteză sunt folosite pentru compoziții și reacții speciale.
Extrudere contrarotative care se întrepătrund
Într-un extruder contrarotativ, cele două șuruburi sunt simetrice. Datorită direcției diferite de rotație, traseul materialului în spirală înainte pe un șurub este blocat de zborul șurubului celuilalt șurub. Astfel, extruderele contrarotative care se întrepătrund nu pot forma mișcarea materialului în formă de „∞”.
În secțiunea de transport a solidelor, materialul este transportat înainte sub forma unei camere închise aproximativ în formă de „C”. Cu toate acestea, designul lasă un anumit spațiu între diametrul exterior al unui șurub și diametrul rădăcinii celuilalt șurub, astfel încât materialul să poată trece.
Extrudoarele contrarotative care se întrepătrund funcționează bine în transport și extrudare. Volumul de extrudare în același diametru este de aproximativ 1 ori mai mare decât cel al extruderului co-rotativ cu același diametru. În plus, se obține un timp de rezidență mai scurt al materialului, mai puțină căldură, materiale complet dispersate și o temperatură omogenă.
Aplicații ale extruderelor contrarotative care se întrepătrund
La trecerea prin jocul radial al celor două șuruburi, materialul este supus unor forțe puternice de forfecare, amestecare și compactare care măresc viteza de plastificare a materialului. Raportul de compresie dorit poate fi atins prin schimbarea golurilor dintre șuruburile. Extruderele contrarotative care se întrepătrund sunt adesea folosite în sarcini de proces precum extrudarea și granularea.
Extruder cu două șuruburi contrarotative fără întreținere
Acest extruder cu două paralele transportă materialul prin frecare și vâscozitate.
Șuruburile care nu se împletesc au un spațiu relativ mare între ele, rezultând un flux de scurgere mare. Prin urmare, tipul care nu se întrepătrunde are mai puține aplicații decât tipul cu întreținere.
În comparație cu un singur șurub, șuruburile fără întreținere cresc schimbul de material între șuruburi, dar reduc fluxul de deplasare pozitivă. Sunt potrivite pentru amestecare, aerisire, devolatilizare și reacție chimică.
Aplicații ale extruderelor contrarotative fără întreținere
Extruderul cu două șuruburi fără întreținere este utilizat în principal în prepararea extrudarii reactive, a producerii de topituri sau emulsii de polimeri, coloranți, armare cu fibră de sticlă și adezivi topibili la cald și este de obicei utilizat când conținutul de topitură este de până la 50% și { {3}} kg de material trebuie să fie uscate pe oră.
Extruder conic cu două șuruburi
Șuruburile conice scad în dimensiune pe măsură ce vă apropiați de vârfuri. De obicei, cele două șuruburi se rotesc în direcții opuse.
Într-un extruder conic cu două șuruburi, volumul canalului în formă de C format de cele două șuruburi și cilindrul devine treptat mai mic de la secțiunea de alimentare la secțiunea de descărcare pe măsură ce diametrul șuruburilor devine mai mic. Materialele sub formă de pulbere în vrac vor fi introduse în zona de alimentare și transportate prin mișcarea de întoarcere. Pe măsură ce șuruburile devin mai mici, materialele sunt compactate și topite. În zona de descărcare, viteza circumferențială mai mică a șurubului din cauza diametrului mai mic al șuruburilor are ca rezultat o viteză de forfecare mai mică, ceea ce înseamnă o creștere mai mică a temperaturii.
Aplicații ale extruderelor conice cu două șuruburi
Extruderele conice cu două șuruburi sunt potrivite pentru prelucrarea materialelor sensibile la căldură, deci utilizate în principal pentru prelucrarea pulberii de PVC direct în produse. Pentru producția de extrudare cu producție mai mică, sunt utilizate în general extrudere cu două șuruburi conice cu diametre mici ale capătului, deoarece extruderele conice cu două șuruburi sunt considerate o alegere economică datorită caracteristicilor lor de economisire a energiei și a costurilor.
Extruder cu un singur șurub vs extruder cu două șuruburi
Extruderul cu un singur șurub înseamnă că există un singur șurub în cilindrul extruderului. Este compus în principal din trei părți: sistem de extrudare, sistem de transmisie și sistem de încălzire și răcire.
Sistem de extrudare
Funcția principală a sistemului de extrudare este de a topi și de a plastifia materialul polimeric pentru a forma o topitură uniformă și de a realiza tranziția de la starea de sticlă la starea fluidă vâscoasă.
Sistemul de extrudare include în principal sistemul de alimentare, șurub și butoi. Este partea centrală a extruderului, iar șurubul este componenta cheie a extruderului.
Sistem de transmisie
Sistemul de transmisie este de obicei compus dintr-un motor, un reductor și un rulment. Funcția sa este în principal de a antrena șurubul și de a furniza cuplul și cuplul necesar șurubului în procesul de extrudare.
În timpul procesului de extrudare, viteza șurubului trebuie să fie stabilă pentru a asigura o calitate uniformă a produsului. Cu toate acestea, în diferite circumstanțe, viteza șurubului trebuie să fie reglabilă, astfel încât același echipament să poată fi adaptat pentru a extruda materiale diferite sau produse de forme diferite.
Sistem de incalzire si racire
Sistemul de încălzire și răcire al extruderului constă dintr-un dispozitiv de încălzire și un dispozitiv de răcire, care este o condiție necesară pentru buna funcționare a procesului de extrudare. Dispozitivul de încălzire și dispozitivul de răcire trebuie să se asigure că condițiile de temperatură îndeplinesc cerințele procesului.
Extruderul cu două șuruburi este dezvoltat pe baza extruderului cu un singur șurub. Datorită performanței sale bune de alimentare, a performanței de amestecare și plastificare, a performanței de evacuare, a stabilității de extrudare etc., a fost utilizat pe scară largă în produsele extrudate. Prelucrare de formare.
Segmentarea extruderului cu două șuruburi
Sistemul de șuruburi al unui extruder cu două șuruburi paralele este, în general, împărțit în 4 secțiuni: secțiune de transport, secțiune de topire (port de evacuare), secțiune de plastifiere (port de vid) și secțiune de descărcare.
●Secțiunea de transport: Funcția este de a transporta materiale și de a preveni retragerea.
●Secțiunea de topire: În această secțiune, materialele sunt complet topite și amestecate prin conducție termică și forfecare prin frecare.
●Secțiunea de plastificare: Topiți și amestecați în continuare ingredientele materialului, cu funcția de amestecare de distribuire și dispersare.
●Secțiunea de descărcare: transport și presurizare, formând o anumită presiune, făcând materialele mai compacte și, în același timp, amestecare suplimentară, pentru a atinge scopul extrudarii și granulării.
Diferența între
Un singur șurub este relativ mai simplu și mai ieftin. Pentru unele aplicații, un singur șurub este suficient
Șurubul dublu este relativ eficient și economisește energie și este mai excelent în amestecare și extrudare reactivă
Principiul structurii este diferit, gama de materiale aplicabile nu este aceeași
În afară de un extruder cu un singur șurub, viteza de debit poate fi aleasă independent de viteza șurubului.
Funcționarea și precauțiile extruderului cu două șuruburi
Extruderul cu două șuruburi este folosit pentru a extruda plasticul topit printr-o gură de extrudare cu formă fixă sub acțiunea șurubului și pentru a-l tăia după ce a fost răcit cu apă sau cu aer. Este utilizat în umplerea, amestecarea, modificarea, adăugarea, clorurarea, polipropilena și prelucrarea rășinii super absorbante de cauciuc și plastic și rășini de inginerie.
În producția zilnică, operarea este cea mai implicată, dar dacă operatorii tehnici nu respectă cu strictețe specificațiile de funcționare, nu numai producția va fi afectată, rezultând pierderea beneficiilor economice, dar și deteriorarea extruderului. Prin urmare, cerințele zilnice de funcționare ale extruderului sunt foarte importante.
Pregătirea înainte de pornirea extruderului cu două șuruburi
Verificați dacă cablurile electrice ale extruderului cu două șuruburi sunt precise și slăbite și dacă șuruburile de ancorare ale întregii unități sunt strânse.
Verificați volumul de apă moale din rezervorul de apă al extruderului cu două șuruburi, porniți pompa de apă și verificați dacă direcția de rotație este corectă.
Porniți alimentatorul și verificați direcția de rotație a șurubului de alimentare.
Pentru operarea cu cerințe de evacuare în vid, porniți pompa de vid și verificați dacă direcția de rotație este corectă. Închideți conducta de vid și supapele rezervorului de condens și verificați dacă inelul de etanșare al camerei de evacuare este în stare bună.
Curățați recipientul de depozitare și buncărul. După ce ați confirmat că nu există articole diverse, umpleți recipientul de depozitare cu materiale.
Porniți peletizatorul și verificați dacă direcția de rotație a sculei este corectă.
Funcționarea de pornire a extruderului cu două șuruburi
Parametrii extruderului cu două șuruburi trebuie setați pentru instrumentele de control al temperaturii din fiecare zonă de încălzire, în conformitate cu cerințele procesului. După ce temperatura de încălzire a fiecărei secțiuni atinge valoarea setată, continuați să mențineți temperatura timp de 30 de minute și confirmați în continuare dacă instrumentul de control al temperaturii și supapa solenoidală (sau ventilatorul de răcire) ale fiecărei secțiuni funcționează normal.
Pompa de ulei trebuie pornită înaintea motorului.
Viteza de ralanti nu trebuie să fie mai mare de 20 r/min și timpul nu trebuie să fie mai mare de 1 min fără alimentare.
Începeți să alimentați cu cea mai mică viteză posibilă și potriviți alimentatorul cu turația principală a motorului.
Dispozitivul de alimentare auxiliar poate fi pornit conform cerințelor procesului numai după ce mașina principală și sistemul principal de alimentare funcționează normal.
Pentru operarea de evacuare, pompa de vid trebuie pornită după ce motorul principal intră în starea de funcționare stabilă.
Nu stați în fața matriței înainte de a ieși banda.
Verificați în mod regulat dacă benzile extrudate ale matriței sunt stabile și uniforme, dacă există benzi rupte, ochiuri blocate ale matriței, plasticizare slabă sau decolorare prin supraîncălzire și dacă indicarea presiunii matriței este normală și stabilă.
Fiecare operațiune va fi înregistrată.
Oprirea extruderului cu două șuruburi
Opriți mecanismul de alimentare pentru a închide supapa conductei de vid și deschideți capacul superior al camerei de vid în secvența normală de oprire a extruderului cu două șuruburi.
Reduceți treptat viteza șurubului principal și opriți echipamentele auxiliare, cum ar fi peletizatorul, opriți motorul și pompa de ulei și conectați fiecare supapă externă a conductei de admisie a apei.
Când gazda trebuie oprită în caz de urgență, apăsați rapid butonul roșu de oprire de urgență al dulapului electric de comandă, întoarceți gazda și fiecare buton de control al vitezei de alimentare înapoi la zero și apoi opriți întrerupătorul principal de alimentare. După eliminarea defecțiunii, secvența normală de pornire poate fi calibrată din nou.
Despre compania noastra
Fabrica noastră înființată în 2012. Fabrica noastră de producție are mai mult de 6000 m², lucrătorii peste 60 de persoane. Echipa noastră de lucru are o experiență de peste 10 ani în prelucrarea prin extrudare. Mai ales la Service după vânzare. Inginerul nostru a lucrat încă în peste 30 de țări pentru servicii de extrudare. Este unul specializat este angajat în întreprinderile de mașini de expansiune alimentară cu două șuruburi și un singur șurub, companie cu cercetare și dezvoltare, producție, vânzări de toate tipurile de mașini și seturi complete de echipamente pentru afacerea principală.
FAQ
Tag-uri populare: extruder cu două șuruburi, China producători de extrudere cu două șuruburi, furnizori, fabrică, Extruder automat, Extruder auto, Extruder compus, Extruder din plastic, Extruder textil, Extruder de acoperire cu sârmă
Trimite anchetă
