Mașină de mâncare pentru croșete pentru câini

Principii și posibilități de prelucrare a hranei pentru animale de companie

Fabricarea hranei uscate pentru animale de companie implică aceleași procese ca multe alte alimente procesate. Cea mai obișnuită aplicație pentru acoperirea crochetelor de hrană uscată pentru animale de companie sau a mâncării pentru animale de companie implică aplicarea straturilor secvențiale de grăsime lichidă/ulei, urmată de adăugarea unui digerat lichid sau palatant și, în sfârșit, aplicarea unui digerat sub formă de pudră.

Datorită varietății mari de produse, există mai multe opțiuni de sisteme de acoperire pentru hrana pentru animale de companie, inclusiv sisteme cu tambur de acoperire continuă, centrifugă, gravitațională, amestecare și alimentare cu șurub, în ​​funcție de caracteristicile specifice ale produsului dorite de producător.

Principiile cheie pentru acoperirea continuă pe bază de tambur sunt timpul de rezidență al produsului, consistența lățimii stratului de produs și adâncimea pe toată lungimea tamburului. Un alt principiu vital de proiectare este utilizarea zonelor de aplicare lichide și uscate independente, extinse. În acest exemplu există patru zone independente, câte una pentru fiecare produs lichid; o zonă de tranziție; și o zonă de aplicare a ingredientelor uscate. Aceste zone ne permit să aplicăm adaosurile lichide și uscate în mai multe puncte pe o anumită distanță de călătorie a produsului, mai degrabă decât să le introducem într-un singur punct de contact. Atunci când este poziționat corect deasupra produsului de bază în timp ce trece prin tambur, stratul de acoperire al fiecărei piese de produs se poate potrivi cu cantitatea corectă de ingrediente lichide și uscate.

Tambur de acoperire
Dimensiunea tamburului este determinată de cantitatea de produs care trebuie acoperit, densitatea produsului și de numărul de aplicații lichide și uscate necesare. Diametrele tamburului variază între 30-72" (76-183cm) în diametru și lungimi de 96-180" ({244-457cm). Tamburele de acoperire proiectate corespunzător sunt prevăzute cu zburări orizontale ale produsului care sunt proiectate să ridice și să plieze ușor produsul pe măsură ce tamburul se rotește. Tamburul funcționează cu o ușoară scădere spre descărcare pentru a permite produsului să se deplaseze prin tambur. Un con de admisie direcționează produsul în cilindrul tamburului de acoperire și previne scurgerea, în timp ce o spirală de descărcare acționează ca un deversor pentru a ajuta la controlul stratului de produs și a timpului de stație.

Un avantaj al metodei tamburului de acoperire este capacitatea sa de a controla atât timpul de păstrare a produsului, cât și expunerea piesei de produs. Ridicarea și plierea produsului pe toată lungimea tamburului asigură că fiecare bucată de produs este adusă la suprafață în mod repetat pentru aplicarea țintită a acoperirilor lichide și uscate. Această metodă de expunere și aplicarea zonei de acoperire extinsă este mult mai fiabilă decât alte metode de acoperire prin picătură, care acoperă produsul care cade vertical printr-un singur punct de contact, apoi se bazează pe un proces de post-amestecare pentru contactul produs cu produs. Metoda tamburului de acoperire asigură un produs uniform, acoperit uniform. Vă rugăm să rețineți că produsul acoperit cu finisare optimă necesită un debit constant măsurat de produs de bază în tambur.

Sistemele de tamburi de acoperire continuă au carcase de colectare a ceață/praf sau tamburi complet închise pentru a preveni expunerea personalului din fabrică la lichidul aplicat și ingredientele uscate. Un colector extern este, de asemenea, parte a procesului de atenuare. Se recomandă spumă cu spumă și bare de pulverizare curățate la loc pentru ușurința igienizării la sfârșitul cursei.

Sistem de acoperire cu lichid
Pe măsură ce crochetele sau tratarea intră în tamburul de acoperire, se aplică primul dintre cele două lichide, grăsime/ulei. Ratele de aplicare variază de obicei între 2-10% din greutatea produsului de bază. Grăsimea de pui este folosită în mod obișnuit și încălzită la un interval de 120–140 de grade F (49–60 de grade) și, de obicei, este făcută într-un rezervor acoperit cu apă sau abur. Pentru agitare se folosește un mixer montat pe arbore. Odată ajuns la temperatură, produsul este transferat într-un rezervor de utilizare care furnizează produs la distribuitorul de pulverizare grăsime/ulei.

O pompă de alimentare cu produs cu deplasare pozitivă este utilizată pentru a extrage produsul din rezervorul de alimentare încălzit și pentru a fi transferat în colector. O supapă cu trei căi situată la colector este utilizată pentru a furniza debitul măsurat de grăsime care urmează să fie aplicat. În plus, este inclus un debitmetru de produs lichid pentru verificarea ratei. Când există o condiție de pauză sau oprire în timpul producției, supapa cu trei căi deviază și circulă continuu grăsimea prin buclă până când producția se reia.

Distribuitorul de pulverizare grăsime/ulei are mai multe duze de pulverizare în serie, prima duză situată la ~8" (20 cm) de la începutul tamburului. Lungimea zonei de acoperire cu lichid variază în funcție de dimensiunea tamburului, dar este de obicei de 24– 36" (61–91 cm) lungime. Distribuitorul este poziționat la înălțimea și unghiul potrivit pentru a viza produsul care se deplasează în tamburul de dedesubt, iar duzele de asistență cu aer și de închidere pozitivă generează modelul de pulverizare dorit. Utilizarea aerului de volum mare, la presiune scăzută, evită supraatomizarea grăsimii. Fiecare duză produce un model de pulverizare cu un diametru de aproximativ 6–8" (15–20 cm), iar duzele pot fi eșalonate și deplasate de-a lungul colectorului pentru o acoperire optimă. Fiecare duză include un ansamblu piston intern care este folosit ca o oprire pozitivă pentru Condiții de așteptare sau de sfârșit de funcționare De asemenea, pistonul funcționează ca un mecanism de curățare pentru a preveni acumularea de lichid pe vârful duzei se face în timpul procesului de acoperire, durează doar aproximativ un sfert de secundă și nu interferează cu procesul de acoperire.

După aplicarea grăsimii lichide, un al doilea colector poziționat în interiorul tamburului aplică digerarea lichidă. Ratele de aplicare a digerării lichide variază în mod obișnuit de la 2-4% din greutatea produsului de bază. Acest produs este, de asemenea, încălzit, la un interval de 90–120 de grade F (32–49 de grade). Varietatea și procesul de aplicare sunt identice cu produsul gras lichid descris mai sus.

Ansamblurile colectoare sunt adesea montate pe ansambluri de cărucior de tragere pentru ușurință de igienizare.

Sistem de acoperire uscată
După ce acoperirile lichide au fost aplicate, produsul trece printr-o zonă de tranziție scurtă de aproximativ 18" (46 cm). Zona de tranziție separă procesul de acoperire lichidă de pulberea uscată aplicată. Zona de tranziție permite produsului de bază să absoarbă digerarea înainte la acoperirea uscată. Pulberea uscată sau amplificatorul de palatabilitate se aplică de obicei la 1,0–1,5% din greutatea produsului de bază pentru produsele canine și 2–3% pentru produsele pentru feline.

Sistemul de acoperire uscată constă din două echipamente, un alimentator de pulbere pe bază de melc și un distribuitor de ingrediente uscate cu placă de eșarfă. Alimentatorul de pulbere are un buncăr de alimentare cu produs, un ansamblu agitator intern, un melc cu deplasare pozitivă și un tub de distribuire. Producția de pulbere este determinată de viteza și raportul ansamblului motor și cutie de viteze. În funcție de aspect, alimentatorul de pulbere poate fi montat pe celule de sarcină pentru control gravimetric și verificarea pulberilor.

Alimentatorul de pulbere este poziționat în exterior și perpendicular la capătul de descărcare al tamburului de acoperire. Tubul de distribuire depune produsul pe orificiul de admisie al distribuitorului plăcii de eșarfă, un transportor vibrator lățime de 6 inchi (15 cm) cu finisaj în oglindă și o tavă tăiată în presă care se extinde în tamburul de acoperire. tavă și trece într-un deversor integrat care împrăștie pulberea pe lățimea tăvii. După asamblarea barajului, pulberea trece Pe măsură ce tava se îngustează spre capătul de descărcare, se produce o cortină de digerare (61-122cm) (sau zonă de acoperire uscată). pulberea digerată pe produsul acoperit lichid de mai jos. Distribuitorul de plăci de eșarfă este adesea montat pe un ansamblu de cărucior extras pentru o curățare ușoară în timpul igienizării. După aplicarea condimentului uscat, produsul acoperit cu finisaj se descarcă din sistemul de acoperire, gata pentru ambalare.

Hrana pentru animale de companie - Care sunt efectele reale ale extrudarii?