Mașină de făcut paste cu un singur șurub
Mașina de paste cu extruder cu un singur șurub este încărcată cu piese puternice care sunt extrem de eficiente chiar și atunci când consumă curenți electrici scăzuti, pentru a vă ajuta să economisiți facturile de energie electrică. Profitați de diferitele modele și dimensiuni care vă permit să le păstrați oriunde în instalația dvs.
Experiență bogată
Echipa noastră de lucru a experimentat mai mult de 10 ani în procesarea de extrudare. Este una specializată care este angajată în întreprinderile de mașini alimentare cu două șuruburi și un singur șurub, companie cu cercetare și dezvoltare, producție, vânzări de toate tipurile de mașini și seturi complete de echipamente pentru afacerea principală, compania mea reunește munca în echipă de experți în industrie timp de zece ani, nu numai în cea mai bună cercetare a tehnologiei de extrudare, mai multe eforturi pentru a explora în mod continuu în ceea ce privește tehnologia alimentară, astfel încât producția de clienți să conducă pe piață alimente.
Gamă largă de produse
Produsele noastre în principal:Extruder pentru gustări, mașină pentru mâncare pentru pește, mașină pentru mâncare pentru câini, mașină pentru mâncare pentru animale de companie, mașină pentru gustări puff, mașină pentru umplerea miezului de gustări, Extruder pentru gustări de porumb, mașină pentru mâncare pentru animale de companie, mașină pentru gustări pentru animale de companie, linie de producție de fulgi de porumb, extruder cu două șuruburi de laborator, gemeni extruder cu șurub, extruder cu șurub dublu, mașină Niknaks, mașină pentru alimente Cheetos, mașină pentru alimente cu proteine de soia texturate, mașină pentru pepite de soia, linie de producție de peleți pentru gustări și așa mai departe...
Servicii excelente pentru clienți
Instalare + instruire:După livrare, în funcție de nevoile clientului cumpărător, personalul de service post-vânzare va ajunge la locul desemnat de client, pentru a instala echipamentul la timp.
Service + urmărire:Personalul de service post-vânzare trebuie să efectueze un sondaj de urmărire a fiecărui client responsabil pentru propria utilizare a echipamentului și să efectueze înregistrări detaliate și probleme specifice de rezolvat.
Principalele caracteristici ale mașinii de făcut macaroane pentru paste
Turnare prin extrudare în vid (230 lățime).
Foaia de aluat este produsă în timpul aspirării, ceea ce poate face un aluat foarte dens.
Turnare cu așchii
Sprijină turnarea așchiilor de înaltă densitate. Utilizați linii tradiționale de producție pentru a produce tăiței.
Petice formate pentru diverse scopuri
O mașină multifuncțională potrivită pentru multe aplicații, deoarece mașina poate forma foi de tăiței cu ingrediente adecvate.
Economisiți spațiu
Poate economisi spațiu prin eliminarea morilor compuse, mori tandem etc.
Echipat cu camera de vid "air Locker".
Are funcția de degazare în vid și creează un spațiu complet etanș pentru a obține cel mai înalt grad de vid.
Principiile de lucru ale mașinii de preparare a pastelor macaroane
Mașinile de fabricat macaroane funcționează pe liniile directoare ale extrudarii. Acest proces implică controlul găleții prin amestecarea acesteia cu gris, apă și alte ingrediente dintr-o dată. Metodele de lucru ale macaroanelor sau mașinii de făcut paste pot fi împărțite în câteva etape.
Amestecarea
Inițial trebuie să amestecăm ingredientele inclusiv făina de gris și apă într-o cameră a unei găleți. Și, în funcție de rețetă, pot fi adăugate și alte ingrediente precum ouă, sare și arome.
Frământare
Odată ce am amestecat totul, este rotit printr-o mașină pentru a crea un amestec fin și de încredere și apoi aluatul este trecut printr-un proces de role pentru a-l modela într-o foaie plată.
Modelarea
Pastele formate se fac prin stoarcerea amestecului printr-o lovitură a găleții care are o formă anume. Die poate fi ajustat pentru a face diverse stări de macaroane, cum ar fi penne, fusilli sau spaghete.
Tăiere
Odată ce pastele au fost modelate, acestea sunt tăiate la lungimea dorită folosind un mecanism de tăiere. Pastele tăiate sunt apoi transportate într-o cameră de uscare.
Uscare
Pastele sunt apoi uscate într-un climat controlat pentru a elimina umezeala și a preveni deteriorarea. Acest pas este semnificativ, deoarece ajută la extinderea intervalului de timp de utilizare a pastei.
Ambalare
În cele din urmă, pastele sunt împachetate în saci sau compartimente rezonabile pentru transport și capacitate.
Extruder cu un singur șurub vs extruder cu două șuruburi
Capacitate
Un singur șurub este potrivit pentru gătitul prin extrudare a amidonului, dar fără umflare. Materialul rămâne mult timp în mașina de extrudare alimentară; Șurubul dublu are o capacitate bună de amestecare și gătit, materialul este scurt în extruder și este potrivit pentru prelucrarea pulberii.
Aspecte privind capacitatea de procesare și consumul de energie
Producția extruderului cu două șuruburi, viteza de extrudare, consumul de energie de ieșire unitară este scăzută și diferența de tijă cu un singur șurub.
Peleții devin gustări gata de consumat odată ce au fost extinse în procesul de prăjire sau de coacere.
Pelete de gustare pot fi făcute cu o mare varietate de pudră de cereale – amidon de porumb, amidon de grâu, amidon de orez, amidon de tapioca sau amidon de cartofi și alte legume pudră. De asemenea, pot încorpora arome și culori în rețetele lor.
Aspecte operaționale
Manipularea cu șurub dublu ușor, controlul procesului simplu, funcționarea cu un singur șurub este relativ complexă, cerințele de control al procesului sunt ridicate.
Cum să faci tăiței instant pas cu pas?
Fiind un aliment rapid și convenabil, tăițeii instant au devenit parte din viața de zi cu zi a consumatorilor din întreaga lume. Procesul său de producție presupune mai multe etape, de la selecția materiilor prime până la ambalarea finală, iar fabricile trebuie să controleze strict fiecare pas pentru a asigura calitatea și siguranța tăițeilor instant. Dar cum să faci tăiței instant pas cu pas?
Alegerea materiilor prime
Principalele materii prime pentru fidea instant includ făina, apa, sarea și o varietate de arome și aditivi. Făina de înaltă calitate este baza pentru producerea de fidea instant de înaltă calitate, astfel încât fabricile aleg de obicei anumite tipuri de grâu și efectuează teste stricte de calitate asupra acestora. În plus, puritatea și calitatea apei afectează direct gustul și calitatea tăițeilor, iar fabricile controlează și filtrează strict sursa de apă.
Amestecare și presare
Primul pas este amestecarea făinii cu apa într-un proces numit amestecare. Făina, apa, sarea și cantitatea adecvată de aditivi sunt amestecate în anumite proporții și trecute printr-un mixer până când aluatul atinge flexibilitatea și consistența dorite. Aluatul amestecat trebuie lăsat să crească pentru o perioadă de timp pentru a-și îmbunătăți ductilitatea.
Apoi, aluatul este rulat în mod repetat printr-o presă de foaie pentru a face o foaie uniformă. Grosimea și lățimea foii se reglează în funcție de cerințele produsului. Uniformitatea și netezimea foii afectează direct calitatea tăițeii finale, așa că acest pas trebuie controlat cu precizie.
Tăiere și abur
Foile de aluat presate sunt tăiate în fâșii subțiri cu ajutorul unei mașini de tăiat. Lățimea și grosimea acestor benzi pot fi ajustate în funcție de diferitele tipuri de tăiței instant. Tâțeii tăiați sunt apoi introduși într-o mașină de gătit pentru abur, care are ca scop gătirea parțială a tăițeilor și îndepărtarea unei părți din apă din aluat.
Timpul și temperatura de abur trebuie controlate cu strictețe pentru a se asigura că tăițeii își pot menține cantitatea potrivită de elasticitate și textura. După aburire, tăițeii sunt răciți pentru etapele ulterioare de prelucrare.
Prăjire sau uscare la aer
În funcție de tipul de tăiței instant, tăițeii aburiți vor fi prăjiți sau uscați la aer. Prăjirea tăițeilor instant îndepărtează rapid apa din tăiței prin prăjirea la temperaturi ridicate pentru a le oferi o textură crocantă. Timpul și temperatura de prăjire au un impact semnificativ asupra culorii și texturii tăițeilor.
Pe de altă parte, tăițeii instant uscați la aer sunt uscați prin circulația aerului fierbinte, care evaporă treptat apa din tăiței până la o stare uscată. Taiteii instant produsi prin aceasta metoda sunt mai sanatosi si au o textura diferita.
Adăugarea pachetelor de condimente
Pachetul de condimente de tăiței instant este un factor important în aromă. Pachetele de condimente includ de obicei pudră de condimente, legume deshidratate, carne sau alte ingrediente. Producția de pachete de condimente este un proces separat care necesită un control strict al calității și proporției ingredientelor. Pachetele de condimente vor fi ambalate împreună cu pastă.
Ambalare și inspecție
Partea finală a tăițeilor instant este ambalarea. Fidea instant și pachetele de condimente sunt introduse în mașina automată de ambalare împreună pentru sigilare și ambalare. Materialele utilizate pentru ambalare trebuie să aibă proprietăți rezistente la umiditate și la oxidare pentru a asigura durata de valabilitate a produsului.
Taiteii instant ambalati vor fi supusi unei inspectii stricte de calitate, inclusiv verificarea greutatii, verificarea aspectului si verificarea sigilarii. Se asigură că fiecare pungă de tăiței instant îndeplinește standardul de calitate înainte de a intra în depozit, așteptând să fie expediată.
Cum să proiectați o linie de producție de tăiței instant prăjiți?
În primul rând, să aruncăm o privire la linia de producție instantă de tăiței în ansamblu, care include în general legătura de alimentare cu făină, legătura de amestecare a aluatului, legătura de trezire a tăițeilor, veriga de tăiere a suprafeței de presare, legătura de aburire, tăierea și aranjarea link, link-ul de prăjire, link-ul de răcire, link-ul de sos, link-ul de control al calității și link-ul de ambalare.
Legătură de alimentare cu făină
Pulberea este alimentată direct cu mașina de cernere și transportor cu șnec sau prin alimentare automată centralizată. Făina este trimisă rapid la mixerul de făină prin presiune pozitivă. Funcționare complet automată, reduce în mod eficient intensitatea muncii, monitorizare completă, cantitativ precis, pentru a asigura siguranța și fiabilitatea alimentelor. Echipamentul principal este mașina de alimentare cu pulbere.
Veriga de amestecare a aluatului
Este de a amesteca făina și apa în mod uniform pentru un anumit timp pentru a forma un aluat umed cu anumite proprietăți de procesare. Echipamentul principal este un sistem de amestecare a saramurului și un mixer de făină.
Principiul de bază: Când făina este amestecată uniform cu apă, glutenul și glutenina din făină absorb apă și se extind, înconjurate de o rețea de gluten umed. Când se formează o anumită rețea de gluten, opriți baterea rapidă pentru a nu întrerupe rețeaua formată și începeți să bateți încet pentru a extinde și extinde glutenul, astfel încât aluatul format să aibă proprietăți bune de procesare.
Link de trezire a tăițeilor
Îmbătrânirea se mai numește și trezește aluatul, proces care îmbunătățește și mai mult proprietățile de prelucrare ale aluatului odată cu trecerea timpului. Echipamentul principal este mașina de trezire/mașina de întărire.
Functii principale:
Face ca apa să pătrundă în continuare în interiorul particulelor coloidale de proteine, să absoarbă complet apa și să se extindă și să formeze în continuare rețeaua de gluten, care este de fapt continuarea procesului de frământare.
Eliminați stabilitatea structurii interne a aluatului.
Apa dintre proteine și amidon poate fi reglată și omogenizată automat.
Joacă un rol uniform de alimentare pentru calandrul compozit.
Veriga de tăiere a suprafeței de presare
Aluatul maturat este rulat continuu cu o rolă de presare cu mai multe canale pentru a satisface cerințele unei anumite grosimi a suprafeței, apoi printr-o pereche de role de cuțit, este tăiat în fâșii, prin mașina de turnat transmisă centurii de plasă de turnare la formează o formă de undă, adică forma unică a tăițeilor instant. Echipamentul principal este presa compusă și mașină de tăiat.
Functii principale:
Presă aluatul liber în bucăți fine, subțiri, care îndeplinesc cerințele.
Promovează în continuare finețea organizării rețelei de gluten și face ca organizarea rețelei fine să fie distribuită uniform în foaia de făină pentru a înconjura particulele de amidon, astfel încât foaia de făină să aibă o anumită duritate și rezistență.
Tăiați aluatul în fâșii și formați valuri.
Link pentru tăiței aburiți
Fidea sunt încălzite și aburite prin abur la un anumit timp și temperatură. Este de fapt un proces de gelatinizare a amidonului. Gelatinizarea este un proces în care particulele de amidon absorb apa și se dizolvă la temperatura corespunzătoare, formând o pastă, iar moleculele de amidon se schimbă dintr-un aranjament obișnuit într-un aranjament haotic, astfel încât moleculele de enzime să intre ușor între molecule și ușor de digerat și absorbit. . Echipamentul principal este un aburi cu tăiței.
Tăierea și aranjarea legăturii
Prin echipamentul de tăiere cantitativă, banda de suprafață ondulată de la mașina de abur este tăiată în funcție de o anumită lungime, iar banda de suprafață tăiată este pliată în jumătate pentru a aranja ieșirea, iar după tăierea în cutie, este suflată și modelată și apoi intră în etapa de prăjire. Puteți face diferite dimensiuni de pâine pătrată sau rotundă. Echipamentul principal este mașina de tăiat cantitativă și mașina de tăiat.
Legătură de prăjire
Este să puneți tăițeii tăiați cantitativ în cutia de prăjire, prin rezervorul de ulei la temperatură înaltă, apa din tăiței s-a vaporizat rapid, tăițeii au format o structură poroasă, amidonul se gelatinizează în continuare, îmbunătățește calitatea produsului, în timp ce favorizează depozitarea. Echipamentul principal este mașina de prăjit.
Functii principale:
Pentru a gelatiniza complet amidonul.
Deshidratare.
Fixați forma.
Legătură de răcire
Proaspăt ieșit din friteuză, temperatura de patiserie este prea ridicată, va arde folia de ambalare și supa, așa că mai multe seturi de ventilatoare sunt adesea folosite pentru a-l răci la temperatura camerei pentru ambalare. Echipamentul principal este mașina de răcire cu aer.
Legătură de sos
Amestecă tot felul de condimente după o anumită proporție pentru a face sos de condimente. Echipamentul principal include mașină de prăjit sos, mașină de amestecat și ambalat pungi de praf și legume și mașină de livrare a coletelor.
Legătură de control al calității
Produsele sunt inspectate de mașini de cântărire și de screening pentru corpuri străine pentru a asigura calitatea produsului. Echipamentul principal este mașina de screening pentru corpuri străine sau aparatul cu raze X.
Link de ambalare
Fidea prăjită și sosul sunt ambalate în pungi de ambalare, care sunt sigilate/acoperite cu echipamente de etanșare. În cele din urmă, produsele sunt ambalate și ambalate de echipamente de ambalare. Echipamentul principal este mașina de etanșare, mașina de acoperire, mașina de ambalat.
Despre compania noastra
Fabrica noastră înființată în 2012. Fabrica noastră de producție are mai mult de 6000 m², lucrătorii peste 60 de persoane. Echipa noastră de lucru are o experiență de peste 10 ani în prelucrarea prin extrudare. Mai ales la Service după vânzare. Inginerul nostru a lucrat încă în peste 30 de țări pentru servicii de extrudare. Este unul specializat este angajat în întreprinderile de mașini de expansiune alimentară cu două șuruburi și un singur șurub, companie cu cercetare și dezvoltare, producție, vânzări de toate tipurile de mașini și seturi complete de echipamente pentru afacerea principală.
FAQ
Tag-uri populare: mașină de făcut paste cu un singur șurub, China producători de mașini de făcut paste cu un singur șurub, furnizori, fabrică, Linie de paste industriale, Distribuția producției de paste, Eficiența producției de paste, Linia de producție a pastelor, Concurența de piață a producției de paste, Viteza producției de paste
Trimite anchetă
