Extruderele pentru hrana peștilor au adesea unele defecțiuni atunci când funcționează, în special:
1. Atunci când soia este prelucrată, evacuarea camerei de puf nu este evacuată.
Cauza: prea multă furajare într-un timp scurt, provocând blocaj
Soluție: reduceți viteza de alimentare.
2. Când soia este prelucrată, pulberea de fasole care a fost îndulcită are creștere de apă
Motiv: Materia primă nu este pulverizată sau dimensiunea particulelor de pulverizare este prea mare, iar bucata de sită este scursă și deteriorată.
Soluție: verificați tocătorul și înlocuiți-l cu unul nou.
3. Temperatura din interiorul camerei de expansiune nu atinge temperatura nominală necesară.
Cauza: raportul inelului de presiune este prea mic sau cantitatea de abur adăugat este insuficientă, temperatura de stingere este prea mică sau inelul de presiune sau șurubul este uzat.
Soluție: schimbați un inel de presiune mai mare sau creșteți temperatura de stingere și temperare. Temperatura materialului stins și temperat trebuie să fie între 80 ° C și 90 ° C. Mențineți uleiul în mantaua camerei de expansiune: prima temperatură a mesei este de 60 ° C, a doua temperatură a mesei de 100 ° C, a treia masă temperatura de 125 ° C, iar a patra temperatură a mesei de 145 ° C.
4. Când prelucrați material expandat sub formă de pudră, acesta nu va bloca și nu va produce o subțire sub formă de pastă.
Cauza: Alimentarea cu apă și presiunea aburului sunt prea mici sau prea mari, iar volumul aburului este prea mic.
Soluție: Reglați presiunea apei sau a aburului.
5, ieșirea scade, nu poate atinge capacitatea
Cauza: Inelul de presiune conic sau inelul de uzură este uzat sau capul șurubului este uzat.
Remediu: înlocuiți piesele uzate.
6, nu vă descărcați brusc în timpul lucrului normal
Motiv: 1) Prea multă furajare într-un timp scurt. 2) Materia străină blochează orificiul de refulare.
Soluție: 1) Încetinirea vitezei de alimentare. 2) Opriți, deschideți și curățați.
7. Particulele pufoase sunt prea mari sau prea mici
Cauza: Gaura extremității este prea mare sau prea mică.
Soluție: Configurați dimensiunea corespunzătoare a găurii de refulare, după cum este necesar.
8. Când soia este procesată, pulberea de fasole extinsă este pulverizată înapoi din portul de alimentare.
Motiv: 1) Prea multă hrănire prea rapidă. 2) Materialul nu este neted sau blocat. 3) Capul șurubului și inelul de presiune nu sunt configurate corect. 4) Camera de puf este purtată serios.
Soluție: Controlați viteza de alimentare și cantitatea de alimentare și reglați distanța dintre dopul șurubului de refulare și unghia conică a capătului arborelui în funcție de cerința de defect 1; reasamblați după inspecție și înlocuiți noua cameră de expansiune.
9. Produsul este blocat înainte de a ieși din orificiu.
Motive: 1) Dimensiunea particulelor materiei prime este prea mare în raport cu dimensiunea porilor. 2) Cantitatea de apă este insuficientă, ceea ce face ca materialul să curgă. 3) Structura camerei de extrudare este nerezonabilă. 4) Diametrul inelului de presiune poate fi prea mare.
Remediu: 1) Smash până la finețea corespunzătoare. 2) Se adaugă apă la începutul produsului care intră în cilindrul de expansiune. 3) Aranjați inelul de presiune și capul șurubului într-o manieră rezonabilă. 4) Înlocuiți inelul de presiune cu un diametru mai mic.
10, produsul este slab format (material de porc supt)
Motive: 1) Formula materiei prime nu este adecvată. 2) Temperatura este prea mare sau prea scăzută în timpul procesării. 3) Cantitatea de material care intră nu este constantă (brusc sau mică). 4) Conținutul de umiditate al produsului este prea mare sau prea mic. 5) Uzura lamei (efect de tăiere slab). 6) Dimensiunea particulelor materiei prime este prea mare.
Soluție: 1) Schimbați formula inițială. 2) Reglați temperatura de stingere și temperare și cantitatea de abur care intră. 3) Reglați pulpa de temperare pentru ca materialul să intre uniform. 4) Reduceți sau creșteți cantitatea de apă și abur adăugată. 5) Înlocuiți lama de tăiere. 6) Materia prima este pulverizata la o dimensiune potrivita a particulelor.