Linia de producție a mașinilor alimentare cu puf alimentar folosește în principal amidon de cartofi, amidon de porumb și făină ca materii prime și folosește un proces unic de turnare prin extrudare pentru a produce alimente pufoase secundare de diferite forme, care sunt populare pe piață. Linia de producție mecanică are un design rezonabil, un grad ridicat de automatizare și un control precis al parametrilor de extrudare. Mașina principală este echipată cu șuruburi de înaltă și joasă presiune, ceea ce crește gama de utilizare a materiilor prime, reduce costurile și îmbunătățește calitatea produsului. Principalele produse ale liniei de producție a produselor alimentare umflate sunt: scoici, tuburi pătrate, inele de porumb, role de pizza etc.
Principiul de proiectare al mașinilor de alimentare cu puf este de a utiliza distanța inegală a mașinii de pufat și extrudarea sistemului de șuruburi non-standard. Gazul din materia primă este evacuat și umplut rapid cu materialul. Materialul este revărsat de forța de forfecare, făcând camera mașinii Presiunea devine mai mare. Odată cu fricțiunea dintre șurub și cameră, materialul este complet amestecat, stors, încălzit, lipit și gelatinizat, iar structura se schimbă, iar structura inerentă este distrusă. În același timp, energia mecanică utilizează efectul de frecare al materialului din cameră. Când materialul este strâns la ieșire, presiunea se schimbă de la presiune ridicată la presiune normală într-o clipă și de la temperatură ridicată la temperatură normală într-o clipă, provocând volatilizarea rapidă a apei. Permiteți-mi să vă spun în detaliu care sunt avantajele extruderului alimentar:
1. Mașinile de alimentare cu puf au un design nou, o structură compactă, o utilizare simplă și convenabilă și o funcționare și întreținere reală convenabile.
2. Sistemul de acționare al echipamentului alimentar pufos este stabil, sigur și fiabil în funcționare, durabil și cu o rată scăzută de eșec.
3. Componentele cheie ale mașinii automate de pufare a alimentelor sunt realizate din materiale speciale din aliaj după tratament termic, care are o durată lungă de viață și costuri de producție reduse.
4. Proiectarea mașinilor pentru produse alimentare cu puf are un efect puternic de autocurățare, iar șanțul șurubului poate fi curățat automat, astfel încât nu este nevoie să se oprească pentru curățare la schimbarea formulei și a tipurilor de produse.
5. Șurubul extruderului are o funcție puternică de pompare, materialul are un efect puternic de lipire și răspândire, rata de avans este mai rapidă, iar calitatea produsului este relativ stabilă.
6. Duză de descărcare cu șurub extruder adoptă un design modular, care este ușor de reglat.
7. Sistem de alimentare complet automat, șurub de transport orizontal controlat de un nou tip de motor cu viteză de reticență comutată, alimentare cantitativă, care poate evita în mod eficient arcuirea materialului.
8. Dispozitivul de tăiere independent al echipamentului pentru hrana pufoasă pentru timp liber este conectat la corp, ceea ce este convenabil pentru a regla cuțitul de tăiere și decalajul dintre cuțitul de tăiere și șablon.
9. În funcție de nevoi, pot fi configurate diferite șabloane pentru a fabrica produse cu specificații și forme materiale diferite.
10. Arborele principal este o structură combinată, iar arborele extensibil de rezervă se poate adapta la extinderea diferitelor materii prime.
11. Utilizare atât uscată, cât și umedă. În echipamentul de extrudare cu un singur șurub de 30 kilowati sau mai mult, balsamul poate fi utilizat pentru expansiune umedă.
12. De la prepararea materiilor prime, extrudare, sandwich, formare, rupere, pulverizare, condimentare până la produse finite, nivelul de automatizare mecanică este foarte ridicat.